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Análisis del status quo y desarrollo futuro de la industria de máquinas de moldeo por inyección.

Análisis del status quo y desarrollo futuro de la industria de máquinas de moldeo por inyección.

Con la creciente demanda del mercado de productos plásticos, la actualización de los equipos de las máquinas de moldeo por inyección también es cada vez más rápida. Las primeras máquinas de moldeo por inyección eran todas hidráulicas y, en los últimos años, ha habido cada vez más máquinas de moldeo por inyección de precisión totalmente eléctricas.

Después de que China se uniera a la Organización Mundial del Comercio (OMC), la industria extranjera de fabricación de maquinaria aceleró su transferencia a China. Algunas empresas de máquinas de moldeo por inyección de renombre mundial, como Alemania, Dinamarca, Krupp, Badenfeld y Sumitomo Heavy Industries, se han establecido sucesivamente en “China” y algunas han creado centros tecnológicos. La entrada de fabricantes extranjeros de máquinas de moldeo por inyección ha aportado vitalidad a la industria china de máquinas de moldeo por inyección y, al mismo tiempo, ha llenado las oportunidades y desafíos para los fabricantes chinos de máquinas de moldeo por inyección.

En la actualidad, los productos de máquinas de moldeo por inyección de China se concentran principalmente en equipos pequeños y medianos de uso general. En las décadas de 1980 y 1990, la oferta de productos de baja gama superó la demanda, la capacidad de fabricación era excesiva y la eficiencia de la empresa disminuyó. Algunas variedades, especialmente los productos de alta gama a gran escala y de súper precisión, todavía están en blanco y aún deben importarse. Según las estadísticas de 2001, China importó máquinas de moldeo por inyección utilizando divisas por valor de 1.120 millones de dólares estadounidenses, mientras que las máquinas de moldeo por inyección exportadas ganaron sólo 130 millones de dólares estadounidenses, y las importaciones son mucho mayores que las exportaciones.

La máquina de moldeo por inyección totalmente hidráulica tiene muchas ventajas únicas en la precisión del moldeo y formas complejas. Ha evolucionado desde el tipo tradicional de un solo cilindro lleno de líquido y de varios cilindros llenos de líquido al tipo actual de presión directa de dos placas, en el que dos placas se presionan directamente. El más representativo, pero la tecnología de control es difícil, la precisión del mecanizado es alta y la tecnología hidráulica es difícil de dominar.

La máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica tiene una serie de ventajas, especialmente en términos de protección del medio ambiente y ahorro de energía. Debido a la alta precisión del control de inyección del servomotor, la velocidad de rotación también es estable y se puede ajustar en múltiples etapas. Sin embargo, las máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas no son tan duraderas como las máquinas de moldeo por inyección totalmente hidráulicas, mientras que las máquinas de moldeo por inyección totalmente hidráulicas deben utilizar servoválvulas con control de circuito cerrado para garantizar la precisión, y las servoválvulas son caras y costosas.

La máquina de moldeo por inyección electrohidráulica es una nueva máquina de moldeo por inyección que integra accionamiento hidráulico y eléctrico. Combina las ventajas de alto rendimiento y ahorro de energía totalmente eléctrica de la máquina de moldeo por inyección totalmente hidráulica. Esta máquina de moldeo por inyección combinada eléctrico-hidráulica se ha convertido en la dirección de desarrollo de la tecnología de máquinas de moldeo por inyección. La industria del moldeo por inyección se enfrenta a una oportunidad de rápido desarrollo. Sin embargo, en la estructura de costes de los productos de moldeo por inyección, los costes de electricidad representan una proporción considerable. De acuerdo con los requisitos del proceso del equipo de la máquina de moldeo por inyección, el motor de la bomba de aceite del motor de inyección consume una gran proporción del consumo total de energía del equipo. 50%-65%, por lo que tiene un gran potencial de ahorro energético. Diseñar y fabricar una nueva generación de máquinas de moldeo por inyección que “ahorren energía” se ha convertido en una necesidad urgente a la que prestar atención y resolver los problemas.


Hora de publicación: 19 de octubre de 2022