Según las estadísticas, alrededor del 70% de la maquinaria de plástico de China son máquinas de moldeo por inyección. Desde la perspectiva de los principales países productores como Estados Unidos, Japón, Alemania, Italia y Canadá, la producción de máquinas de moldeo por inyección aumenta año tras año y representa la mayor proporción de maquinaria de plástico.
Con el rápido desarrollo del mercado de moldeo por inyección de China, la aplicación de la tecnología de producción central relacionada y la investigación y el desarrollo se convertirán en el foco de atención de la industria. Comprender las tendencias de I+D, los equipos de proceso, las aplicaciones tecnológicas y las tendencias de las tecnologías centrales para el moldeo por inyección en el país y en el extranjero es fundamental para que las empresas mejoren las especificaciones de los productos y mejoren la competitividad del mercado.
En la industria del moldeo por inyección, en 2006, la proporción de moldes de inyección aumentó aún más, el nivel de moldes de canal caliente y de moldes asistidos por gas mejoró aún más, y los moldes de inyección se desarrollaron rápidamente en términos de cantidad y calidad. El conjunto de moldes de inyección más grande de China ha superado las 50 toneladas. La precisión de los moldes de inyección más exactos ha alcanzado las 2 micras. Al mismo tiempo que se populariza la tecnología CAD/CAM, la tecnología CAE se utiliza cada vez más.
En la producción actual, la presión de inyección de casi todas las máquinas de inyección se basa en la presión que ejerce el émbolo o la parte superior del tornillo sobre el plástico. La presión de inyección en el proceso de moldeo por inyección tiene como objetivo superar la resistencia al movimiento del plástico desde el cilindro a la cavidad, la velocidad de llenado de la masa fundida y la compactación de la masa fundida.
El ahorro de energía y el ahorro de costes en la máquina de moldeo por inyección es la clave
La máquina de moldeo por inyección es la mayor variedad de máquinas de plástico producidas y utilizadas en China, y también ayuda a las exportaciones de máquinas de plástico de China. A finales de la década de 1950 se fabricó en China la primera máquina de moldeo por inyección. Sin embargo, debido al bajo contenido técnico del equipo en ese momento, fue posible utilizar plásticos de uso general para producir artículos de primera necesidad, como cajas de plástico, tambores de plástico y macetas de plástico. La tecnología de moldeo por inyección se ha desarrollado rápidamente en China y están surgiendo, una tras otra, nuevas tecnologías y nuevos equipos. La computadora está altamente automatizada. La automatización, la multifunción de una sola máquina, los equipos auxiliares diversificados, la combinación rápida y la fácil instalación y mantenimiento se convertirán en una tendencia.
Si se reduce el consumo de energía de las máquinas de moldeo por inyección, no solo se puede reducir el costo para las empresas de máquinas de moldeo por inyección, sino que también se puede contribuir a la protección del medio ambiente nacional. La industria cree que los productos de máquinas de moldeo por inyección seguros y que ahorran energía tienen un papel importante y un impacto positivo en la promoción de la transformación y mejora de la industria de maquinaria plástica de China y la construcción de una nueva estructura industrial.
La maquinaria tradicional de plástico también tiene cierto potencial en términos de ahorro energético, porque los diseños anteriores muchas veces sólo se centraban en la capacidad de producción de una sola máquina. En el diseño de maquinaria plástica que ahorra energía, la velocidad de producción no es el indicador más importante, el indicador más importante es el consumo de energía del procesamiento de productos de peso unitario. Por lo tanto, la estructura mecánica, el modo de control y las condiciones del proceso operativo del equipo deben optimizarse en base al mínimo consumo de energía.
En la actualidad, el ahorro de energía en el campo de las máquinas de moldeo por inyección en Dongguan cuenta con dos métodos maduros: inversor y servomotor, y los servomotores son cada vez más aceptados. La máquina de moldeo por inyección serie servo de ahorro de energía está equipada con un sistema de control de potencia de velocidad variable servo de alto rendimiento. Durante el proceso de moldeo de la máquina de moldeo por inyección, se genera una salida de frecuencia diferente para diferentes flujos de presión, y se realiza un control preciso de circuito cerrado del flujo de presión para realizar el servomotor para el moldeo por inyección. Respuesta de alta velocidad y adaptación óptima y ajuste automático de los requisitos de ahorro de energía.
La máquina de moldeo por inyección general utiliza una bomba fija para suministrar aceite. Las diversas acciones del proceso de moldeo por inyección tienen diferentes requisitos de velocidad y presión. Utiliza la válvula proporcional de la máquina de moldeo por inyección para ajustar el exceso de aceite a través de la línea de retorno. Al regresar al tanque de combustible, la velocidad de rotación del motor es constante durante todo el proceso, por lo que la cantidad de suministro de aceite también es fija y, dado que la acción de ejecución es intermitente, no es probable que sea a plena carga, por lo que el suministro cuantitativo de aceite es muy grande. Se estima que el espacio desperdiciado es de al menos un 35-50%.
El servomotor está dirigido a este espacio residual, detección en tiempo real de la presión proporcional y la señal de flujo proporcional del sistema de control numérico de la máquina de moldeo por inyección, ajuste oportuno de la velocidad del motor (es decir, regulación del flujo) requerida para cada condición de trabajo, de modo que el flujo y la presión de bombeo, lo suficiente para satisfacer las necesidades del sistema, y en el estado no operativo, deje que el motor deje de funcionar, de modo que el espacio de ahorro de energía aumente aún más, de modo que la transformación del servo ahorro de energía de la inyección La máquina de moldeo puede brindar un buen efecto de ahorro de energía.
Algunos consejos para empresas de máquinas de moldeo por inyección
En primer lugar, debemos establecer una estrategia de desarrollo orientada a las exportaciones, expandir vigorosamente las exportaciones y crear las condiciones para que nuestros productos ingresen al mercado internacional. En particular, los productos superiores deberían fortalecer los esfuerzos de exportación y aumentar la participación de mercado. Alentar a más empresas a acudir a los institutos de investigación periféricos, las empresas, especialmente el Sudeste Asiático, Oriente Medio, África, Rusia y Europa del Este, tienen un gran potencial.
Hora de publicación: 19 de octubre de 2022